NORMAS DE SEGURIDAD
NORMAS DE
SEGURIDAD EN EL LABORATORIO
Debido a las características del trabajo que se realiza en el laboratorio se pueden provocar accidentes de diversa consideración, como incendios, explosiones, intoxicaciones y quemaduras. Debe disponerse, por tanto, de elementos de actuación adecuados para que estos efectos puedan ser controlados.
7.1. Elementos de seguridad
Cuando se inicia el trabajo en un laboratorio, lo primero que se debe hacer es conocer los datos siguientes:
Debido a las características del trabajo que se realiza en el laboratorio se pueden provocar accidentes de diversa consideración, como incendios, explosiones, intoxicaciones y quemaduras. Debe disponerse, por tanto, de elementos de actuación adecuados para que estos efectos puedan ser controlados.
7.1. Elementos de seguridad
Cuando se inicia el trabajo en un laboratorio, lo primero que se debe hacer es conocer los datos siguientes:
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Situación de las salidas.
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Situación de los elementos de seguridad: lavaojos, duchas, extintores, mantas ignífugas y botiquín.
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Situación de los recipientes para residuos.
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Normas generales de trabajo e instrucciones sobre la actuación en caso de accidente.
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Normas personales
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Normas para la utilización de productos químicos
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Normas para la utilización de instrumentación
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Normas para residuos
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Normas de emergencia
Si quieres puedes descargarte las
medidas de seguridad básicas en el laboratorio e imprimirlas. En
estos otros enlaces puedes ver los siguientes videos:
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Seguridad en los laboratorios químicos
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Trabajo y seguridad en los laboratorios
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Durante la estancia en el laboratorio el alumno deberá llevar obligatoriamente gafas de seguridad y bata. Las lentes de contacto pueden resultar muy peligrosas. Los guantes deberán utilizarse durante la manipulación de productos cáusticos.
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Equipos de
protección individual
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El pelo largo debe llevarse recogido.
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No se dejaran en el laboratorio mochilas, abrigos, bolsos.., utilizad las taquillas.
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Está terminantemente prohibido fumar o consumir alimentos o bebidas en el laboratorio.
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No se debe llevar a la boca ningún producto químico, para conocer su sabor, ni tampoco tocarlos con las manos.
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Hay que lavarse las manos y quitarse la bata antes de salir del laboratorio.
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Evitar el contacto de los productos químicos con la piel. No pipetear con la boca, utilizad embudos para trasvasar líquidos y propipetas.
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Si accidentalmente se vierte un ácido u otro producto químico corrosivo se debe consultar al profesor(ora).
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Para detectar el olor de una sustancia, no se debe colocar la cara directamente sobre el recipiente: utilizando la mano abierta como pantalla, es posible hacer llega una pequeña cantidad de vapor hasta la nariz. Los frascos deben cerrarse inmediatamente después de su uso.
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En la preparación de disoluciones debe agitarse de modo suave y controlado para evitar salpicaduras.
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Los ácidos requieren un cuidado especial. Manipularlos con precaución y en la vitrina. Cuando queramos diluirlos, nunca echaremos agua sobre ellos; siempre al contrario es decir, ácido sobre agua.
Vitrina de gases |
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Antes de utilizar cualquier producto, debemos fijarnos en los pictogramas de seguridad de la etiqueta, con el fin de tomar las medidas preventivas oportunas.
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Cuando se caliente una sustancia en un tubo de ensayo, el extremo abierto del tubo no debe dirigirse a ninguna persona cercana a fin de evitar accidentes. Extremar las precauciones en el encendido de los mecheros, manteniendo la llama encendida durante el tiempo estrictamente necesario.
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En principio, si no se tiene otra información fiable, se debe suponer que todos los productos químicos son tóxicos, y que todos los disolventes orgánicos son inflamables debiendo mantenerlos alejados de las llamas.
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Cuando se determinan masas de productos químicos con balanza se utilizará un recipiente adecuado.
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Se debe mantener perfectamente limpio y seco el lugar dónde se encuentre situado cualquier instrumento con contactos eléctricos. Leer las instrucciones de uso de los instrumentos.
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Debe revisarse el material de vidrio para comprobar posibles fisuras, especialmente antes de su uso a vacío o presión.
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En las calefacciones con manta calefactora se ha de utilizar debajo un gato o bloque de madera para poder enfriar rápidamente en caso necesario. No hay que tener nunca en marcha mantas o placas calefactoras sin un recipiente al que calentar.
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En los montajes de reflujo y destilación hay que añadir el germen de ebullición (plato poroso) en frio, las juntas esmeriladas deben estar bien ajustadas. No abandonar nunca el puesto de trabajo mientras se esté llevando a cabo alguna reacción, destilación o medida.
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En el laboratorio existen contenedores debidamente etiquetados donde se introducirán en su caso, los residuos generados.
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En caso de tener que evacuar el laboratorio, cerrar la llave del gas y salir de forma ordenada siguiendo en todo momento las instrucciones que haya impartido el Profesor. Localizar al iniciar la sesión de prácticas los diferentes equipos de emergencia en el correspondiente laboratorio: D-Duchas y lavaojos, E-Extintores, M-Mantas ignífugas, B-Botiquín, AB-Absorbente para derrames, AL-Alarma de emergencia, S-Salida de emergencia y V- Recipiente para el vidrio roto
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Está prohibido fumar, comer y beber en el laboratorio.
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No llenar los tubos de ensayo más de 2 ó 3 cm.
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Calentar los tubos de ensayo de lado, utilizando pinzas y sin dirigir el extremo abierto hacia otras personas.
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Utilizar siempre gradillas y soportes.
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No llevar material de vidrio ni productos en los bolsillos de la bata.
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No trabajar separado de la mesa de laboratorio.
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No inhalar nunca un producto químico.
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No tocar con las manos ni probar los productos químicos.
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No pipetear con la boca.
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Manipular los productos químicos que puedan desprender vapores tóxicos o corrosivos en la vitrina de gases.
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No calentar líquidos en recipientes totalmente cerrados. Si el líquido es inflamable evitar el uso de llamas.
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Asegurar el enfriamiento del material que se ha calentado antes de sujetarlo con la mano.
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Asegurarse de la desconexión de aparatos, agua y gases al finalizar.
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Al finalizar una tarea, recoger materiales, reactivos y equipos.
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Antes de salir del laboratorio lavarse las manos con jabón y agua abundante.Las normas de seguridad son medidas tendientes a prevenir accidentes laborales, proteger la salud del trabajador, y motivar el cuidado de la maquinaria, elementos de uso común, herramientas y materiales con los que el individuo desarrolla su jornada laboral. En la actividad diaria intervienen numerosos factores que deben ser observados por todos los implicados en las tareas del trabajo. El éxito de la aplicación de las normas de seguridad resulta de la capacitación constante, la responsabilidad en el trabajo y la concientización de los grupos de tareas. El trabajador debe comprender que el no respeto de las normas, puede poner en peligro su integridad física y la de los compañeros que desempeñan la tarea conjuntamente. En este punto la conciencia de equipo y el sentido de pertenencia a una institución son fundamentales para la responsabilidad y respeto de normas de seguridad.
Riesgos profesionales.
Disminuir los riesgos profesionales de accidentes y enfermedades en el trabajo son los objetivos finales de plantear y desarrollar normas de seguridad. En la concientización de responsabilidades el trabajador debe tomar un lugar de importancia en el cumplimiento. El rol del trabajador debe ser la columna vertebral de la normativa. Cada individuo debe cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad; de este modo la integridad general del equipo de trabajo podrá desarrollar sus tareas en un ambiente seguro. Cuando en un ambiente de trabajo existe un gran respeto por las normas, aumenta el sentido de seguridad y salud del trabajador, además inmediatamente disminuyen los registros de accidentes laborales.
Seguridad.
Para desarrollar seguridad, pensando en el futuro, las empresas deben evaluar la situación laboral en el presente. Ante la existencia de posibles accidentes; la institución debe llevar un registro adecuado de todos los siniestros laborales que se producen en los periodos laborales. En el registro de los accidentes se debe indicar fecha, hora, partes y personas afectadas , detalles contextuales y tipo de gravedad del accidente, detallando si para el implicado fue leve, grave, o mortal. La observación y registro de riesgos debe servir para conformar estadísticas seguras de la vida de la empresa y tomar las medidas necesarias pensando en el futuro.Clases de señalizaciónLa Señalización, empleada como técnica de Seguridad puede clasificarse en función del sentido por el que se percibe en: Optica, Acústica, Olfativa y Táctil.1.8 MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE LAS SEÑALES. - PVC AUTOADHESIVO.
Material
de fácil aplicación sobre cualquier superficie lisa, limpia, seca y sin
grasa. Especialmente indicado para señalización a corto plazo de
maquinas, contenedores e instrucciones y señales de seguridad en plantas
industriales.
- PVC RIGIDO ( GLASSPAK ).
De
1 mm. de espesor aproximadamente, lo que le hace apropiado para fijarlo
directamente sobre cualquier base sólida ( ladrillo, madera, metal,
etc. ) o cuando la superficie es inapropiada para PVC AUTOADHESIVO.
- PLASTICO RIGIDO ( POLIESTIRENO ).
De 1 y 2 mm. de espesor, y superficie brillante. Resistente al alto impacto y a una gran variedad de productos químicos.
Buena resistencia a la intemperie.
- ALUMINIO ANODIZADO.
De 5/10 y 8/10 de espesor. Excelentes resultados para uso permanente en interiores y exteriores.
- FOTOLUMINISCENCIA ADHESIVA O RIGIDA.
Este material actúa tanto con la luz natural como artificial.
Después
de su activación por cualquier fuente luminosa brillará en la
oscuridad, para dar información de seguridad vital ( vías de evacuación y
equipos contra incendios, etc.) durante los cortes de fluido eléctrico.
No contiene plomo, fósforo ni sustancias tóxicas o radiactivas, por lo
que no representa ningún riesgo para la salud.
- CHAPA GALVANIZADA.
Con textos y símbolos embutidos en prensas hidráulicas o con letras adhesivas. Reflectorizadas con láminas “SCOTCHLITE”.
1.9 DEFINICIONES.
Señalización de seguridad.
Señalización
que relacionada con un objeto o una situación determinada, suministra
una indicación relativa a la seguridad por medio de un color o una señal
de seguridad.
Color de seguridad.
Color al cual se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad.
Color de contraste.
Color que, complementado al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la señal y hace resaltar su contenido.
Señal de seguridad.
Señal
que, a través de la combinación de una forma geométrica, un color y un
símbolo, proporciona una indicación determinada relacionada con la
seguridad.
-De prohibición.
-De Advertencia.
-De Obligación.
-De Salvamento.
-Indicativa.
-Adicional o auxiliar.
DIMENSIONES DE LAS SEÑALES.
Para las dimensiones de las señales se utilizaran los valores normalizados.
Para calcular las dimensiones necesarias de una señal se aplicará, hasta una distancia máxima de 50m., la fórmula:
L2
S "
2.000
En
la cual la “S” represente la superficie de la señal en metros
cuadrados, y “L” la distancia en metros desde la cual se puede percibir
la señal.
COLORES DE SEGURIDAD.
COLORES DE CONTRASTE.
COMBINACIONES DE COLORES DE SEGURIDAD Y FORMAS GEOMÉTRICAS.
RELACIÓN ENTRE DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA DE UNA SEÑAL Y DISTANCIA MÁXIMA DE OBSERVACIÓN.
2. SEÑALIZACIÓN EN MAQUINAS.
2.1 PROTECCIÓN EN MAQUINAS.
En el campo de protección de máquinas se están desarrollando y unificando criterios a nivel de Estado y C.E.E.
Lo
que hasta ahora eran criterios propios de las personas, se están
convirtiendo en Reglamentación específica dirigida al fabricante y
usuario, a fin de que las máquinas salgan de fábrica con las
protecciones adecuadas y homologadas, y el usuario las utilice y
mantenga de acuerdo con normas establecidas.
En este sentido en España la protección de máquinas se rige específicamente por:
La Directiva de Seguridad en máquinas ( 89/392/C.E.E de 14 de junio).
El Reglamento de Seguridad en Máquinas ( Real Decreto 1495/1986 de 26 de mayo)
En
este sentido los principios básicos de protección de máquinas están
unificados y estudiados, desarrollándose de la siguiente forma:
Descripción de los peligros.
Principios básicos para seleccionar medidas de seguridad.
Prevención intrínseca.
Protección
Utilización de advertencias
Disposiciones suplementarias.
2.2 PROTECCIÓN PERSONAL.
En ocasiones se requiere el uso de protecciones individuales, sobre todo cuando se realizan trabajos con determinada maquinaria.
La
protección personal es la técnica que tiene por objeto proteger a un
trabajador frente a agresiones externas ya sean de tipo físico, químico o
biológico, pero que tienen un origen común : existen o se generan en el
desempeño de una actividad laboral determinada.
La
protección personal constituyen la última barrera entre el hombre y el
riesgo y por ello su utilización se hace imprescindible frente a la
existencia de las situaciones de riesgo que atenten contra la salud del
trabajador. Ello no quiere decir que la protección personal sea la
solución primera ni la solución idónea para proteger la salud del
trabajador; antes bien al contrario, la protección personal debe
considerarse como una técnica complementaria de la protección colectiva.
Definición de la protección personal.
Las
protecciones personales son aquellos elementos especialmente
proyectados y fabricados para preservar específicamente el cuerpo
humano, bien en su conjunto o en alguna de sus partes, contra riesgos
específicos de trabajo.
No debe olvidarse que
si bien ,la protección personal no evita nunca el accidente, no evita
nunca el accidente, no obstante sí es válida para eliminar o disminuir
la gravedad de la lesión.
Implantación del uso de la protección personal.
Previa
la implantación de una prenda de protección personal como medida de
protección frente a una determinada situación de riesgo, se deben
analizar una serie de aspectos con el fin de que la adecuación de la
medida de protección sea lo más acertada posible. Entre los aspectos a
analizar cabe destacar los siguientes:
- Necesidad de su uso.
- Selección del equipo de protección personal.
- Convencimiento a la dirección y al usuario.
- Normalización interna del uso.
- Distribución.
- Supervisión.
PRODUCTOS DE ALTA VISIBILIDAD PARA LA SEGURIDAD PERSONAL.
2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS PELIGROS CON MÁQUINAS.
A
continuación vamos a estudiar los tipos de peligros que se dan en el
trabajo con máquinas, así como todas las medidas de precaución a tener
en cuenta y señalización pertinente en cada caso.
Peligro mecánico.
Se
denomina así el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a
lesiones debidas a la acción de partes de la máquina, herramientas,
pinzas a trabajar, o materiales sólidos o fluidos.
Las principales formas del peligro mecánico son por:
- Aplastamiento.
- Cizallamiento.
- Corte o seccionamiento.
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Enganche.
- Atrapamiento o arrastre.
- Impacto.
- Fricción o abrasión.
- Proyección de fluido a alta presión.
Peligro eléctrico.
Este peligro puede dar lugar a choques eléctricos, quemaduras o electrocuciones.
Este apartado puede verse en más profundidad en “ señalización de conductores eléctricos”.
Peligros originados por el ruido y las vibraciones.
El
ruido puede dar lugar a efectos sobre la audición ( sordera) y otros
efectos o molestias por trabajar en un ambiente excesivamente ruidoso,
aunque no alcance los límites de efectos sobre la audición.
- ALGUNOS VIDEOS:
Fuentes bibliograficas:
GRACIAS¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡
